제품의 형상과 치수가 도면이나 CAD 모델의 기준에 맞는지 확인합니다. 측정 데이터를 비교해 제작 과정에서 생긴 편차를 파악하고, 수정이 필요한 부위를 검토합니다.
곡면이나 복잡한 형상은 몇 개의 치수만으로 상태를 파악하기 어렵습니다. 3D 스캔으로 표면 데이터를 수집하면 부위별 차이를 확인하고, 치수 측정과 형상 비교에 활용할 수 있습니다.
핸드헬드 3D 레이저 스캐너를 이용해 표면에 직접 접촉하지 않고 측정합니다. 수집한 데이터는 CAD 모델과 비교하거나 필요한 치수를 확인하는 데 사용합니다.
현장 측정이 필요한 경우 제품의 크기와 설치 상태, 작업 공간을 먼저 확인합니다. 요구 정밀도와 온도 등 측정 조건을 검토한 뒤 작업 방법을 정합니다.
측정 사례
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측정 데이터의 활용
측정 데이터를 기준 형상과 비교해 부위별 편차를 확인합니다. 검사 목적에 따라 필요한 치수를 측정하고, 분석 결과와 보고서를 정리합니다.
측정 데이터
비접촉 3D 레이저 스캔
형상·치수 비교
기준 데이터와 편차 확인
분석 결과
필요한 치수와 보고서 정리
이런 작업에도 활용할 수 있습니다.
시제품·초도품 검사
처음 만든 제품을 도면·CAD와 비교해 설계와 다른 위치와 크기를 확인합니다.
가공품 치수·곡면
가공된 면과 복잡한 곡면이 기준 형상에서 얼마나 벗어났는지 비교합니다.
사출·판금 형상 검사
제품의 휨과 뒤틀림, 구멍·트림 위치가 기준과 얼마나 다른지 확인합니다.
금형·부품 마모 비교
기준 데이터나 이전 측정 결과와 비교해 마모된 위치와 양을 확인합니다.
주물·단조품 가공 여유
가공 전에 필요한 부위에 소재가 충분히 남아 있는지 기준 형상과 비교합니다.
조립 문제 원인 검토
조립이 맞지 않는 부품의 위치·형상 차이를 확인해 수정할 부분을 검토합니다.
자주 묻는 질문
접촉식 측정 방식인가요?
아니요. 핸드헬드 3D 레이저 스캐너를 이용한 비접촉식 측정입니다.
관련 서비스: 3D 스캔 · 역설계·CAD 모델 재구성 · 서비스 문의
서비스는 이렇게 진행됩니다.
제품 정보와 필요한 결과물을 확인한 뒤 작업 범위를 정합니다.
- 01
온라인·전화 상담
제품 사진과 크기, 맡기실 작업을 알려 주세요.
- 02
제품 입고·현장 작업 협의
제품을 택배로 보내실지, 현장 작업이 필요할지 협의합니다.
- 03
작업 진행·검수
협의한 내용에 따라 작업하고, 결과물을 검토해 전달합니다.