3D 스캐너·사진계측 시스템
형상과 색상을 함께 수집합니다.
iReal M3는 평행 적외선 레이저와 적외선 VCSEL 구조광을 사용하는 컬러 3D 스캐너입니다. 제품의 형상과 표면 색상을 함께 수집할 수 있습니다.
산업용 부품과 자동차, 인체 등 다양한 대상을 스캔하고, 수집한 데이터를 역설계·3D 시각화·3D 프린팅 등에 활용할 수 있습니다.
iReal M3 측정 정확도
iReal M3의 기본 정확도는 최대 0.1 mm, 체적 정확도는 최대 0.25 mm/m입니다. 산업 현장의 제품 형상을 3D 데이터로 수집하는 데 사용할 수 있습니다.
iReal M3 해상도
최대 해상도는 0.1 mm입니다. 5 cm가 넘는 대상의 외형과 가장자리 등 세부 형상을 스캔할 수 있습니다.
iReal M3의 스캔 대상
산업용 부품, 자동차 외장과 내장 부품을 스캔할 수 있습니다. 검은색이나 반사 표면의 스프레이 사용 여부는 제품의 재질과 표면 상태에 따라 확인해 주세요.
표면 색상에 맞춘 스캔
적외선 광원을 사용해 다양한 색상의 표면을 스캔합니다. 눈에 보이는 빛의 눈부심을 줄여 인체 스캔 등에도 사용할 수 있습니다.
빠른 데이터 수집
최대 스캔 속도는 60 fps입니다. 연속으로 형상 데이터를 수집해 3D 모델을 만드는 작업에 활용할 수 있습니다.
인체의 움직임을 고려한 스캔
인체 스캔에 맞춘 데이터 처리 기능을 제공합니다. 비가시광선 사용, 머리카락 스캔, 작은 움직임으로 생긴 데이터 어긋남 보정, 어두운 환경에서의 스캔을 지원합니다.
하이브리드 정렬 모드
형상이나 표면 질감의 특징이 부족한 제품에는 마커와 특징 정보를 함께 사용하는 혼합 정렬 모드를 적용할 수 있습니다. 특징이 적은 부위에 마커를 붙여 데이터의 위치를 맞춥니다.
넓은 스캔 범위
스캔 영역은 최대 580 mm x 550 mm, 피사계 심도는 720 mm입니다. 넓은 시야와 측정 범위를 활용해 중대형 제품의 형상을 수집할 수 있습니다.
마커 없이 형상을 맞추는 스캔
표면에 구분할 수 있는 형상이나 질감이 충분하면 마커 없이 스캔할 수 있습니다. 기하 형상과 표면 특징을 이용해 데이터를 정렬하며, 버튼으로 스캔을 시작할 수 있습니다.
밝기가 다른 표면의 자동 노출 조정
색상 대비가 큰 제품을 스캔할 때 표면의 밝기에 맞춰 노출을 자동으로 조정합니다. 어두운 부분과 밝은 부분이 함께 있는 제품의 데이터를 수집하는 데 활용합니다.
스캔 데이터 처리와 측정
iReal 3D 스캔 소프트웨어에서 컬러맵으로 데이터를 확인할 수 있습니다. 혼합 정렬, 데이터 복구, 작업 장면 전환, 배경 설정, 3D 측정·분석 기능을 지원합니다.
기술 사양
| iReal M3 듀얼 적외선 레이저 3D 스캐너 | |||
|---|---|---|---|
| 광원 방식 | 적외선 평행 레이저 라인 | 적외선 VCSEL 구조광 | |
| 이중 광원 | 가시성 | 비가시광 | |
| 레이저의 안전성 | EN 60825 클래스 I 인증서(눈에 안전함) | ||
| LED 조명의 안전성 | EN 62471 광생물학적 안전 인증서 | ||
| 기술 | 7개의 적외선 평행 레이저 라인 | 적외선 선형 배열 구조광(스페클) | |
| 스캔 특성 | 질감을 포착하는 능력 | 예 | 예 |
| 고속 스캔 모드 | / | 특징/혼합/질감 정렬 | |
| 고정밀 스캔 모드(객체) | 마커 정렬 | ||
| 인체 스캐닝 | / | 비가시광 스캔; 머리카락 스캔; 어두운 환경 지원; 인체의 미세한 움직임에 따른 데이터 어긋남 자동 보정 | |
| 스캐닝 범위 · 최적의 스캔 거리 | 400 mm | ||
| 스캐닝 범위 · 최적의 스캔 거리 범위 | 300-650 mm | ||
| 스캐닝 범위 · 효과적인 스캔 거리 범위 | 280-1000 mm | ||
| 스캐닝 범위 · 최대 시야 | 400x240mm | 580x550mm | |
| 권장 대상 크기 | 0.05-4 m | 0.3-4 m | |
| 야외 스캔① | 지원 | ||
| 스캔 속도 | 최대 스캔 속도 | 최대 60 FPS | 최대 15 FPS |
| 점 간격 | 포인트 거리 | 0.1-3 mm | 0.2-3 mm |
| 정확도 | 기본 정확도② | 최대 0.1 mm | |
| 체적 정확도 ③ | 최대 0.25 mm/m | ||
| 데이터 출력 | 출력 형식 | *.obj, *.stl, *.ply, *.asc, *.mk2, *.txt, *.epj, *.apj, *.spj, *.sk | |
| 3D 프린팅 지원 | 예 | ||
| 하드웨어 | 내장 카메라 화소 수 | 1.3메가픽셀 | |
| 작동 온도 범위 | -10~40°C | ||
| 인터페이스 | USB 3.0 | ||
| 스캐너 크기 및 무게 | 크기: 140×94×258 mm; 무게: 856 g | ||
| 전원 · 입력 | 100-240VAC, 50/60 Hz | ||
| 전원 · 출력 | 24=3.75 A, 최대 90 W | ||
| 규정 준수 | 인증 | CE-EMC, CE-LVD, FCC, RoHS, EN 60825, EN 62471, WEEE | |
- 모델
- iReal M3 듀얼 적외선 레이저 3D 스캐너
- 광원 방식
- 적외선 평행 레이저 라인적외선 VCSEL 구조광
- 이중 광원 · 가시성
- 비가시광
- 이중 광원 · 레이저의 안전성
- EN 60825 클래스 I 인증서(눈에 안전함)
- 이중 광원 · LED 조명의 안전성
- EN 62471 광생물학적 안전 인증서
- 이중 광원 · 기술
- 적외선 평행 레이저 라인7개의 적외선 평행 레이저 라인적외선 VCSEL 구조광적외선 선형 배열 구조광(스페클)
- 스캔 특성 · 질감을 포착하는 능력
- 적외선 평행 레이저 라인예적외선 VCSEL 구조광예
- 스캔 특성 · 고속 스캔 모드
- 적외선 평행 레이저 라인/적외선 VCSEL 구조광특징/혼합/질감 정렬
- 스캔 특성 · 고정밀 스캔 모드(객체)
- 마커 정렬
- 스캔 특성 · 인체 스캐닝
- 적외선 평행 레이저 라인/적외선 VCSEL 구조광비가시광 스캔; 머리카락 스캔; 어두운 환경 지원; 인체의 미세한 움직임에 따른 데이터 어긋남 자동 보정
- 스캔 특성 · 스캐닝 범위 · 최적의 스캔 거리
- 400 mm
- 스캔 특성 · 스캐닝 범위 · 최적의 스캔 거리 범위
- 300-650 mm
- 스캔 특성 · 스캐닝 범위 · 효과적인 스캔 거리 범위
- 280-1000 mm
- 스캔 특성 · 스캐닝 범위 · 최대 시야
- 적외선 평행 레이저 라인400x240mm적외선 VCSEL 구조광580x550mm
- 스캔 특성 · 권장 대상 크기
- 적외선 평행 레이저 라인0.05-4 m적외선 VCSEL 구조광0.3-4 m
- 스캔 특성 · 야외 스캔①
- 지원
- 스캔 속도 · 최대 스캔 속도
- 적외선 평행 레이저 라인최대 60 FPS적외선 VCSEL 구조광최대 15 FPS
- 점 간격 · 포인트 거리
- 적외선 평행 레이저 라인0.1-3 mm적외선 VCSEL 구조광0.2-3 mm
- 정확도 · 기본 정확도②
- 최대 0.1 mm
- 정확도 · 체적 정확도 ③
- 최대 0.25 mm/m
- 데이터 출력 · 출력 형식
- *.obj, *.stl, *.ply, *.asc, *.mk2, *.txt, *.epj, *.apj, *.spj, *.sk
- 데이터 출력 · 3D 프린팅 지원
- 예
- 하드웨어 · 내장 카메라 화소 수
- 1.3메가픽셀
- 하드웨어 · 작동 온도 범위
- -10~40°C
- 하드웨어 · 인터페이스
- USB 3.0
- 하드웨어 · 스캐너 크기 및 무게
- 크기: 140×94×258 mm; 무게: 856 g
- 하드웨어 · 전원 · 입력
- 100-240VAC, 50/60 Hz
- 하드웨어 · 전원 · 출력
- 24=3.75 A, 최대 90 W
- 규정 준수 · 인증
- CE-EMC, CE-LVD, FCC, RoHS, EN 60825, EN 62471, WEEE
iReal M3 구조 소개
3D 형상을 측정하는 원리
iReal M3는 평행 적외선 레이저와 적외선 VCSEL 구조광을 사용합니다. 삼각측량 원리로 표면의 3차원 위치를 계산합니다.
평행 레이저 모드에서는 제품에 7개의 적외선 레이저를 투사하고, 두 산업용 카메라가 표면에 나타난 레이저를 촬영합니다. 두 카메라 영상의 시차로 공간 좌표(X, Y, Z)를 계산합니다.
VCSEL 구조광 모드에서는 불규칙한 점무늬를 표면에 투사합니다. 표면 형상에 따라 달라진 무늬를 분석해 3차원 정보를 얻습니다.
여러 방향에서 수집한 포인트 클라우드 데이터(.asc/.ply)를 정렬하고 합칩니다. 이후 점 데이터를 삼각형 메시로 재구성해 3D 모델을 만듭니다.